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水循环系统清洗

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一 概述 

在循环冷却水系统中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题.循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失.这些问题的存在,会给循环冷却水系统的安全运行带来危害.

二 使用范围

1.适用于各种类型循环冷却水系统,可清洗循环冷却水系统机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备;

2.适用材质:铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料.

三 技术特点

1.本产品充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作.

2.缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于铜材质清洗后的预膜.

3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强.

4.本品选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保.产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响.

5.与清洗模块配套使用,可保证清洗质量、减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养,节约设备维护开支.

6.在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂.

四 使用方法

化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗.

化学清洗流程:

杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

5.1杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物,同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥.将循环冷却水的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调至5∽6,将“云清牌--杀菌灭藻剂A、B”从冷却塔处加入系统,循环杀菌灭藻.杀菌灭藻剂的使用浓度0.1%,每四个小时加一次,清洗24∽48小时.杀菌灭藻剂A、B交替使用,增强杀菌灭藻的效果.清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止.

5.2酸洗除垢

水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌--循环冷却水系统清洗剂”,控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5,于系统内进行循环清洗去污.定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值,当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程.

监测项目:

pH值 1次/半小时;

5.3 水冲洗、中和

清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,同时在冷却塔底的水池中用“云清牌—中和剂”对废液进行中和处理(pH值6~7).当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗.

监测项目:

中和处理pH值 1次/半小时

水冲洗 pH值 1次/半小时

5.4 清洗效果

清洗结束后,观察清洗系统,冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净,化学清洗后,铜管应没有发生泄漏现象.

5.5 预膜

水冲洗合格后,循环添加“云清牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理,来提高整个系统的耐腐蚀性能.将系统的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调到5~7,预膜剂的使用浓度250mg/L,溶液浓度混合均匀后预膜处理24~48小时.预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放,然后转入正常的水处理.

监测项目:

水的 pH值 1次/半小时

五 注意事项

施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源;如误触,用大量清水冲洗.


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